Produksjonslinje for doble metallkomposittpaneler

Produksjonslinjer for bimetallkledning bruker avansert prosessteknologi for å binde fast to metaller med forskjellige egenskaper, og skaper avanserte komposittmaterialer med ytelse som langt overgår de enkelte metallene.

Kjerneteknologien til produksjonslinjer for bimetallkledning ligger i å oppnå en metallurgisk binding mellom de to metallene. Hovedprosessene inkluderer, men er ikke begrenset til:
Rullekledning: Dette er den mest brukte og kontinuerlige produksjonsmetoden. To forbehandlede metallemner stables og rulles gjennom et stort valseverk ved høy eller romtemperatur, noe som gir betydelig reduksjon. Under intenst trykk diffunderer atomer ved metallgrensesnittet inn i hverandre og danner en sterk metallurgisk binding. Den resulterende komposittplaten kan deretter tynnes ytterligere til de ønskede dimensjonene.
Eksplosiv kledning: Ved å utnytte den øyeblikkelige energien fra eksplosiv detonasjon, blir en metallplate drevet inn i en annen med ekstremt høy hastighet, og genererer ekstremt trykk og varme ved kollisjonspunktet, og oppnår dermed grensesnittbinding. Denne metoden er spesielt egnet for store, ekstremt tykke plater eller forskjellige metaller som er vanskelige å kle.

De bimetalliske platene som produseres av produksjonslinjen bruker edle metaller (som rustfritt stål, titan, nikkel og kobber) kun på arbeidsflatene der det kreves spesifikke egenskaper (f.eks. korrosjonsmotstand, elektrisk ledningsevne og slitestyrke). Underlaget er konstruert av billigere vanlig stål (f.eks. karbonstål). Denne designen reduserer bruken av edelt metall med opptil 30 % - 80 % samtidig som ytelsen opprettholdes. Den metallurgiske bindingen gir en høy grensesnittstyrke, og forhindrer delaminering, blemmerdannelse eller utskillelse. Produktets pålitelighet overgår langt den til overflatebehandlinger som belegg, noe som forlenger levetiden til sluttutstyr under tøffe driftsforhold.